Producir S.M.A.

Para la obtención de un concreto asfaltico flexible de alta duración y resistencia, impermeable con macrotextura denominado S.M.A. (Stone Mastic Asphalt) con fibra de celulosa y según resultados de la NCAT y NAPA.

Diseño de la Mezcla

Se hará un diseño de la mezcla para cada uno de los casos que se presenten mediante el Método Marshall de 50 golpes por cara y bajo los siguientes lineamientos y TABLA 1 :

Los materiales pétreos deberán provenir de preferencia, de minerales tales como el Granito, Gabro, Diabasa y Basalto. Para cada Banco de materiales, deberá efectuarse el análisis granulométrico y se determinará si reproduce la curva granulométrica para un S.M.A., este deberá ser material producto de trituración. Es también importante que el agregado sea de una roca  de alta calidad con un máximo de 20% de agregados planos y alargados. La curva granulométrica para los asfaltos S.M.A. está definida en la norma ZTV Asphalt  Stb ‘01 como Gráfica 1, 2 , 3 Y 4 para un S.M.A. 0/11mm, S.M.A. 0/8smm, S.M.A. 0/8 mm y S.M.A. 0/5mm respectivamente.

• El Cemento Asfáltico a emplearse puede ser  AR-8000, AR-4000  ó AC-20 de PEMEX, incluso asfalto modificado, con una penetración  a 25 gds. C de 81 e incluso el Cemento Americano AR-8000 con penetración a 25 gds. C  de 35  puede emplearse en casos especiales de temperaturas muy extremosas. Su contenido estará definido por el peso volumétrico seco suelto de la mezcla total de agregados.


• A cada diseño de mezcla corresponderá un informe de resultados de análisis granulométrico de los agregados pétreos, este informe deberá contener lo establecido en la TABLA 1.   

Todos los resultados de Diseño anteriores deberán sujetarse estrictamente a los parámetros de los lineamientos aquí descritos y en los manuales de Sperpave hasta donde sea posible.

Agregados Pétreos
Estos deberán provenir únicamente de la trituración de materiales preferentemente provenientes del marisma y lecho de ríos, de acuerdo a la norma AASHTO M 283 para las clases de agregados:

Planta De Mezclado
Estas podrán ser de Bachas o Continua o Doble Tambor las primeras tendrán las mallas 3/8”, 1/4” y la No.8 en ese orden descendente, así mismo se deberá poner especial atención en el método de extracción de polvos de la máquina ya que éste si es muy potente puede sacarle a la mezcla los finos que pasan la 200 (8-13%), de tal manera que podría desconfigurar la curva granulométrica.

Proceso de Mezclado
Se llevará a efecto de la misma manera que las mezclas convencionales en plantas continuas y de doble tambor, y añadiendo 10 segundos mas de lo normal del tiempo de mezclado al finalen las plantas de bachas, justo antes de ser vaciada la bacha.

Dosificación
Los agregados pasan de la alimentación al horno en donde se calientan a 175 ‘C ±5 , estos pasan por la las mallas indicadas  y entran el las tolvas de pesado; para el S.M.A. 0/11mm se usarán las cuatro tolvas de pesado, en el S.M.A. 0/8mm se usarán tres tolvas de pesado y para el S.M.A. 0/5mm se usará dos tolvas de pesado. Inmediatamente después se agrega la fibra de Celulosa peletizada  bolsas de peso determinado previamente y a razón de 3.0 KG/TON. y por último se agrega el cemento asfáltico, siendo en este paso donde se agregan los 10 seg. de mezclado. En las plantas continuas y de doble tambor la curva granulométrica se configura con las tolvas como es normal, a velocidad y abertura.

Acarreo de la Mezcla
Este se efectuará en camiones del tipo volteo longitudinal, cubriendo la mezcla con lona de tela y de la capacidad y cantidad que la producción de la Planta determine.

Barrido y Tratamiento
La superficie de rodamiento sobre la cual se pretende colocar la sobre carpeta estará libre de polvo y cualquier otro material que pueda perjudicar la liga de ambas carpetas. El Laboratorio determinará en los casos que se den; el tratamiento que deberá darse a estos ya sea en agrietamientos, disgregaciones, baches, fallas en la base y los corrimientos de carpeta.

Riego de Liga
Este se efectuará  con biopolímero en proporción de 0.3 a 0.5 lt/m2  ó emulsión  en una proporción que va de 0.5  de LT/M2 este deberá esparcirse uniformemente con trapeador u otro método que asegure  toda la superficie por ligar.

Tendido de la Mezcla
Este será mediante el esparcidor de mezcla convencional y con los métodos de operación también convencionales; la temperatura de tendido deberá ser igual o mayor con 5 gds. a 135 ‘C , la velocidad del esparcidor se determinará en función a la velocidad de producción de la Planta de asfalto, no deberá aplicarse rastrillo ni ningún otro aditamento que pudiera “marcar” a la superficie de la mezcla, deberá evitarse ser pisada fresca ya que estas marcas son difíciles de quitar, no deberá “porearse” previo al compactado, y evitar cualquier marca previa al compactado, el ancho del tendido se determinará en función al ancho total a cubrir tratando siempre que estos anchos sean en medida repartida en 2 o 3 franjas.

Compactado de la Mezcla.
La compactación deberá ser con un compactador del tipo rodillo de 8 a 10 tons. este deberá entrar casi inmediatamente después del esparcidor a una temperatura de 135’C ±5, deberá evitarse que el compactador se detenga sobre la mezcla durante mucho tiempo solo el necesario para cambiar el sentido que esto solo llega a ser de unos dos o tres segundos, deberá evitarse que el compactador gire excesivamente sobre la mezcla se recomienda que el viaje de la pasada sea en un solo sentido, el número de pasadas del compactador será la que determine laboratorio en el proyecto de la mezcla.

Tiempo de Reposo de la Mezcla
Se dejará la mezcla tendida cerrada al tráfico, hasta y por lo menos 12 horas después de colocada o cuando su temperatura halla disminuido hasta la temperatura ambiente.